200# 325# 400# Pulver Chromit
Gießerei-Chromitsand ist ein natürliches Prozessprodukt von Chromit durch die gebrochene Siebklassifizierung, Chromerz, seine chemische Hauptzusammensetzung von Cr2o3, diese Art von Sand erhitzte Volumenstabilität, hohe Wärmeleitfähigkeit, wenn in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall, nicht nur hat gute Beständigkeit gegen basische Schlacke, nicht mit Eisenoxid und anderen chemischen Reaktionen, und hat selbst die Eigenschaften des Festphasensinterns, kann das Eindringen von geschmolzenem Metall sehr gut verhindern, Sanddefekte vermeiden, geeignet für alle Arten von Edelstahl Stahl, legierter Stahl und Kohlenstoffstahl formen nach und nach den ursprünglichen Sandkern und die Beschichtung.
Kontaktieren Sie uns, indem Sie hier klicken.
Index | Physik | Index | |
Cr2O3 | ≥46,0% | Schüttdichte | 2,5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | PH Wert | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5% | Cr/Fe | 1,55:1 |
CaO | ≤0,30% | Fülldichte | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤10% | Prozent Feuchtigkeit | 0,1 |
AI2O3 | ≤15,5% | Das gesinterte | 1600°C |
P | ≤0,003% | Sintertemperatur | 2180°C |
C | ≤0,003% | Schmelzpunkt | > 1800°C |
Normale Größe | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Chromitsand in der Gießereiindustrie
Seine Eigenschaften ermöglichen den Einsatz in hochbelastbaren Grauguss- und Stahlgießereien als Kern- und Formenbausand. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit verleiht ihm gute Kühleigenschaften, eine geringe Wärmeausdehnung bewirkt eine gute Dimensionsstabilität. Seine nahezu neutrale Basizität ermöglicht den Einsatz verschiedenster Harzbindesysteme und anorganischer Bindemittel, es besitzt eine hohe Feuerfestigkeit und eine breite Siebverteilung.
Chromitsand in der Stahlindustrie
In der Stahlproduktion wird Chromitsand auch als Spachtelmasse zum Schutz des Schiebetors in großen Stahlpfannen verwendet.
Chromitsand in der Glasindustrie
Zu feinem Mehl gemahlen wird Chromitsand zur Herstellung von Grünglas-Getränkeverpackungen verwendet.
Schritt 1: Chromerzrohstoff wird durch Waschen mit Wasser verarbeitet.
Step2, Rohstoffe trocknen, um Wasser zu entfernen;
Step3, Rohstoffe in den vibrierenden Schirm trocknend, die Größe der Kundennotwendigkeiten heraussiebend;
Step4, die Größe des Siebes für die magnetische Trennung, der Zweck der Entfernung von Eisen und Silizium. Nach der magnetischen Trennung erreichte der Chromgehalt mehr als 46 % und der Siliziumgehalt betrug weniger als 1 %.
Schritt 5: Verpacken Sie das fertige Produkt.
200# 325# 400# Pulver Chromit 200# 325# 400# Pulver Chromit 200# 325# 400# Pulver Chromit
