Südafrika AFS50 Gießerei Chromerz Chromitsand zu verkaufen
AFS25-30 Gießerei-Chromitsand
Gießerei-Chromitsand ist ein natürliches Prozessprodukt von Chromit durch die gebrochene Siebklassifizierung, Chromerz, seine chemische Hauptzusammensetzung von Cr2o3, diese Art von Sand erhitzte Volumenstabilität, hohe Wärmeleitfähigkeit, wenn in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall, nicht nur hat gute Beständigkeit gegen basische Schlacke, nicht mit Eisenoxid und anderen chemischen Reaktionen, und hat selbst die Eigenschaften des Festphasensinterns, kann das Eindringen von geschmolzenem Metall sehr gut verhindern, Sanddefekte vermeiden, geeignet für alle Arten von Edelstahl Stahl, legierter Stahl und Kohlenstoffstahl formen nach und nach den ursprünglichen Sandkern und die Beschichtung.
1. Mit hervorragenden Kühleigenschaften verringert diese Eigenschaft nicht die thermische Rissbildung, kann jedoch den Temperaturgradienten beeinflussen und die gerichtete Erstarrung ohne Verwendung von kaltem Eisen fördern.
2. Chromit ist inert und reagiert nicht mit anderen Metalloxiden. Es wird von Manganstahlwasser nicht benetzt. Chromit kann erfolgreich in Manganstahlguss verwendet werden.
3. Die lineare Ausdehnung ist gering, und die lineare Ausdehnung ist ein Faktor, der Sandeinschlüsse in Gussstücke verursachen kann, daher kann es verwendet werden, um nasse Sandformen für große Gussstücke zu mischen.
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ich indiziere | Physik | ich indiziere | |
Cr2O3 | ≥46,0% | Schüttdichte | 2,5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | PH Wert | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5% | Cr/Fe | 1,55:1 |
CaO | ≤0,30% | Fülldichte | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤10% | P ercent Moisture | ≤ 0,1 |
AI2O3 | ≤15,5% | D er gesintert | 16 00°C |
P | ≤0,003% | Sintertemperatur | 2180°C |
C | ≤ 0,003 % | Schmelzpunkt | > 1800°C |
R egular Größe | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Schritt 1: Chromerzrohstoff wird durch Waschen mit Wasser verarbeitet.
Step2, Rohstoffe trocknen, um Wasser zu entfernen;
Step3, Rohstoffe in den vibrierenden Schirm trocknend, die Größe der Kundennotwendigkeiten heraussiebend;
Step4, die Größe des Siebes für die magnetische Trennung, der Zweck der Entfernung von Eisen und Silizium. Nach der magnetischen Trennung erreichte der Chromgehalt mehr als 46 % und der Siliziumgehalt betrug weniger als 1 %.
Schritt 5: Verpacken Sie das fertige Produkt.
